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颚式破碎机齿板

[颚式破碎机齿板] 颚式破碎机是广泛应用在矿山、冶金、建筑等行业的一种破碎设备,它的工作机构是一个典型的曲柄摇杆机构(fourbar-crank-rocker),其破碎机理很简单,物料在受到由动齿板相对定齿板运动产生的挤压、劈裂、弯曲等作用下破碎,粒度减小,当动齿板远离定齿板时,物料下落,然后排出机外。

[颚式破碎机齿板] 通过颚式破碎机的破碎原理可知,就齿板而言,它是破碎机构的主要工作机件,目前国内破碎机生产厂家所选用的齿板材料有好几种,如:高锰钢、不锈钢、碳化钨等等,根据生产目的不同分别应用于不同的场合。在破碎过程中齿板与物料直接接触, 受到挤压和研磨, 它们之间的这种相互作用不可避免地给齿板带来了严重性的磨损甚至失效,将会对破碎设备的正常工作性能造成影响。据有关数据显示:生产 20 万吨石英材料要消耗98kg重固定齿板 260 块,120kg 重活动齿板 88 块,可见齿板磨损失效问题的严重性。这不仅降低了工作效率,而且也增加了材料成本和能源消耗。为了能够更好的对齿板进行动态分析研究,现阶段对于该设备的研究通?;?Pro/E 强大的建模功能,对齿板进行精确的参数化建模。

[颚式破碎机齿板] 1,齿板材质:Mn18Cr2, Mn13Cr2 或客户要求2,齿板用于颚式破碎机(包括活动齿板和固定齿板)3,齿板特点:1)装卸方便2)耐用3)表面好4)价格优惠5)13年的OEM经验

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[颚式破碎机齿板] 破碎机齿板是破碎物料的工具,齿板寿命的长短直接影响整机的好坏、维修工作量的大小、破碎物料成本的高低,所以,齿板是破碎机的关键部件。

[颚式破碎机齿板] 破碎机齿板包括斜齿1、齿体2、T型榫3构成,其特征在于:在齿体2上加工有斜齿1,齿体2的底部与T型榫3熔为一体,斜齿1与齿体2是由Cr•N r合金材料制成,T型榫3由铸钢材料制成,加工容易,价格便宜,降低了破碎机齿板的制造成本,T型榫3与辊筒体的T型槽相匹配,并卡在T型槽内,牢固可靠,安全方便。

[颚式破碎机齿板] 是中德合资企业,产品主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺,使设备经久耐磨,饮誉国内外,远销意大利、俄罗斯、巴基斯坦、阿塞拜疆、土耳其、印度、秘鲁、智力、南非、埃及、越南、新西兰、东盟和欧盟多国和地区。如果您对我公司的产品感兴趣,想要了解更多关于我公司产品的详细信息,想选购我厂的设备或者想咨询产品性能等方面的情况。请点击这里联系我们!

[颚式破碎机齿板] 我们山川的工程师们在通过对颚式破碎机运转使用情况中,通过长期的观察发现:造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损,更主要的固定板的磨损。然而固定板的主要磨损部位是集中在固定板中心线下3/4处,上部的磨损不大,只是正常摩擦磨损,即使存在一定的磨损,也不会影响破碎机的正常工作。这就是说一块固定板只有中心线下3/4处受力会最大,磨损最大。仅一个部位的磨损,就要更换整个固定板,不但耗时费力,且严重浪费材料。破碎成本居高不下,也直接影响了选矿厂的经济效益。针对这种情况,在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形,以及技术参数不变的情况下,采用齿板两体结构,把固定齿板分为固定板与工作板。合二为一是一块整体的齿板。这样,实际使用中,只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。

[颚式破碎机齿板] 我们山川的工程师们在改造的过程中,将破碎机的工作部分为固定齿板于动齿板,动齿板固定在动颚上,它的主要磨损部件集中在中部,在改造中,没有对动齿板进行改造,主要是对固定齿板进行改造。固定齿板在改造后,整体重量增加200kg,由于固定齿板是与架体联接在一起,固定齿板重量的增加,对整个破碎机的工作不存在不利的影响。

[颚式破碎机齿板] 1、固定板寿命的问题:固定板上部磨损主要是摩擦磨损,破碎机破碎矿石的主要是由工作板来完成的。上部磨损量主要是摩擦磨损,即使上部磨损加大后,对破碎机的工作不会带来不利影响,经过测算,固定板的使用寿命可达一年以上,在具体应用中,可制作两块固定板,一个工作,一个备用??梢约跎俨槐匾;奔?,提高了破碎机效率。

[颚式破碎机齿板] 2、联接问题:固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行联接。固定板的后槽深度为70mm,这样固定板于工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。

[颚式破碎机齿板] 3、强度的问题:采用两体结构后,固定板由于下部厚度的突然减少,肯定会在此处产生应力集中,为解决这个问题,我们在部件设计的时候,固定板与工作板连接两侧采取了于齿形面成30°的锥面,并且利用R5-R10圆弧过渡,从而避免了应力的集中。另外,在不影响工作板联接的情况下,在设计的时候在此处背面加厚30mm,从而保证了固定板的整体强度。

[颚式破碎机齿板] 4、经济效益的改善:固定齿板改造投入生产后,从其运行及使用的结果来看,降低了生产成本,给企业带来了可观的效益。

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