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锤式破碎机传动装置设计

[锤式破碎机传动装置设计] 传动装置是锤式破碎机的动力部件,若其出现故障,将对锤式破碎机的正常运行产生严很大的影响,如降低破碎机的生产能力、增加经济成本等。为了减少这种影响,需要了解传动渣装置在破碎机的运行过程中易出现哪些故障。

[锤式破碎机传动装置设计] 锤式破碎机在工作时,由于操作不当或者疏忽日常的维护,极有可能造成传动装置出现故障,严重时造成破碎机停止工作,从而影响煤矿的生产效率。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的。出现这种故障的原因有四:装配不当、油封问题、间隙问题和润滑问题等。

[锤式破碎机传动装置设计] 由于传动装置长时间高速运转,油封损坏,煤粉以及水等其他杂质进入轴承,加上润滑不及时,导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处,另一头放到耳朵上,就会听到很明显的异响。此时须停车检修.更换轴承。

[锤式破碎机传动装置设计] 短轴轴承处在正常状态时,机器就会发出柔和、均匀的振动声;当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准,机器的振动声就会加大。这时应停车检修,更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力,有时皮带的松紧调节不好也会造成传动装置的振动。

[锤式破碎机传动装置设计] 1)在拆检修理传动装置时,要严格执行大修工艺,认真操作。更换轴承、密封时,要由质检员对其进行认真检查,同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对;

[锤式破碎机传动装置设计] 3)设备运行中认真检查,发现故障隐患,及时消除。按时更换润滑脂,保证传动装置工作状况始终处于良好状况。

[锤式破碎机传动装置设计] 锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内,与转载机配套使用,对通过转载机的大块原煤及矸石进行破碎。但锤式破碎机在使用过程中,传动装置过热问题经常发生,传动装置是锤式破碎机的动力部件,一旦出现问题将导致锤式破碎机停止运行。严重影响采煤的生产效率。因此对锤式破碎机传动装置的研究具有重要意义。

[锤式破碎机传动装置设计] 轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的,具体导致轴承发热的原因有以下几方面:

[锤式破碎机传动装置设计] 装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当,装配时轴承加热温度控制不当,或是装配时轴承间隙调整不当,均会使轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏,从而出现抱死现象。

[锤式破碎机传动装置设计] 若油封质量出现问题,则会造成油封干摩擦而损坏,使轴承在短时间温升过高。此时需要更换油封再进行试车,可解决这种情况。

[锤式破碎机传动装置设计] 在设备的使用中,由于使用方的传动装置发生故障,为了不影响生产,需要更换短轴件(已试车好)。然而有时却运转不到10 min,短轴轴承温度急剧升高,将短轴抱死。

[锤式破碎机传动装置设计] 轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高。而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。

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