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锤式破碎机料斗

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[锤式破碎机料斗] 最早使用的建筑用砖大多都是有粘土烧制而成,但随着建筑业的发展,粘土砖的烧制消耗大量的泥土资源,大片土地被挖掘,给生态环境造成了不良的影响,人们开始寻找其他的制砖材料,希望找到一种砖可以代替粘土砖且又具有粘土砖防火、隔热、隔声、吸潮的优点。随着制砖技术的发展,煤矸石进入了人们的视野,用煤矸石制砖可节约大量的煤炭资源,破碎机械加工煤矸石制砖如今已得到了广泛的应用

[锤式破碎机料斗]   生产的煤矸石破碎机、大型颚式破碎机、单段锤式破碎机等破碎设备,能够充分满足煤矸石的回收利用加工需要。煤矸石制砖生产工艺的主要环节有:将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式破碎机破碎、振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

[锤式破碎机料斗]   鼎力公司生产的锤破采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击、破碎比大、生产能力高、产品均匀、单位产品能耗低、结构简单、设备质量轻,操作维护容易等,非常适合煤碳、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等中等硬度的物料,对煤矸石的破碎更是得心应手,完全可达到煤矸石制砖的破碎要求。

[锤式破碎机料斗] 可逆反击锤式破碎机(以下简称反击锤式破碎机)集锤破和反击破优势于一体,适用于破碎抗压强度不大于120Mpa的中等硬度脆性物料,如炼焦用煤、无烟煤等、火力发电厂的硫化床锅炉所用燃煤、煤矸石、石膏、明矾等物料。

[锤式破碎机料斗] 更换锤头时,先打开后部机体(或活动盖板),然后盘动转子,使锤轴处于中间机体观察门位置,取出锤轴两端的压板,最后取出锤轴,进行更换。锤头的安装应达到如下要求:

[锤式破碎机料斗] 物料经给料斗进入破碎机后,遇到高速旋转的锤头而被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上,进行首次破碎,破碎后颗?;鞠嗤奈锪暇鹊慕胫髌扑榍荒?,进行二次主破碎,在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能,高速冲向反击腔内部的齿形衬板上,经过齿衬板的向上反弹,再次被锤头破碎,与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎,如此反复循环,在反击腔内多次破碎,最后被破碎的物料从出料口排出,细碎了的物料即为成品。产品粒度控制通过转子与反击板间隙的调整来实现。

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[锤式破碎机料斗] 原矿石由振动给料机喂入锤式破碎机进行粗碎。初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎,经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业。球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环,即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级。合格的细??笫胂乱还ひ?,不合格的粗??笫匦路祷厍蚰セ醒心?。细??笪锉环掷牒蠼虢涟柰埠透⊙∫┘两谐浞?、均匀的拌合,而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节——浮选机中进行浮选作业,经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿。最后,尾矿排入尾矿库。

[锤式破碎机料斗] 在进行锤式破碎机硬件设计时,要考虑到它的传动系统。传动系统的功能是驱动静转矩小、加速转矩大的转子体。实现传动功能的方案比较多,必须对其认真分析加以选择。而机架则是锤式破碎机的关键承载部件,是板锤、振动给料斗、发动机及传送带等部分的安装基础。因此,叶轮重视机架的设计。

[锤式破碎机料斗] ①电机同破碎机转子体直联这种设计简洁,占地小,但要选用多极电机,而多极电机价格昂贵不予采用。

[锤式破碎机料斗] ②电机高速端设有限矩型液力偶合器,可增大过铁的安全度,提高电机的起动转矩。由于液力偶合器一般都是与鼠笼型电机配套使用,因此变压器容量必须相应增大,否则会影响本设备的正常起动。同时锤式破碎机采用全回转锤头,本身已具备了一定的过铁适应性,故不予采用。

[锤式破碎机料斗] ③绕线电机一皮带轮一转子轴,这种传动可以通过更换皮带轮,改变传动比实现对破碎不同物料的需要,采用带传动既可吸振,又有一定程度的过载能力,同时大皮带轮兼起飞轮作用。是锤式破碎机较为经济合理的传动方式。

[锤式破碎机料斗] ④从破碎机理可知,机架上的反击板强度、刚度、紧固件要周密计算下机壳要便于加工、运输、更换篦板、衬板和观察锤头磨损情况。上机壳结构还必须便于安装、检修更换锤头,各部分的接合面应用橡胶密。

[锤式破碎机料斗] 随着现代化对矿山开采的严格化,破碎机由于其工作环境的简陋和恶劣性的决定,因此广大用户对其的性能要求越来越高;同时,随着国家节能减排政策措施的强化落实,也对破碎机设备提出了更高的要求,可以说如今的破碎机行业面临着前所未有的机遇和挑战??悸堑较纸锥味云扑榛蟮难细窕?,市矿山设备有限公司根据破碎机结构特点,优化产品结构,使破碎机更能适应并能高效率的作业。

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