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锤式破碎机转子

[锤式破碎机转子] 转子是破碎机的核心部件。由带轮、轴承座、挡轴盘、锤头、锤轴、锤盘、间隔套、主轴等零件组成。转子在使用时间过久后会出现锤轴变形、锤盘磨损、锤头断裂等现象。针对破碎机存在的转子寿命短、易损坏,破碎机产量低、粒度粗等弱点,鼎力采用独特的耐磨护圈技术,大大提高了转子的寿命。

[锤式破碎机转子] 鼎力矿山早在前些年就与华中科技大学联合成立专门的材料研究所,专门针对我们公司各系列的设备进行研究,对每个零部件以及加工材料成立专业研究小组,保证我们的设备做到精工制造、精益求精。针对锤式破碎机转子磨损大的弊端,我们设计了加有耐磨护圈的转子,整个转子被耐磨护圈?;?,且外层护圈可以拆卸,不必再直接更换转子,适当的减少了成本;且外面的这层护圈采用的是国内最为先进的Mn18材质,非常耐磨;而一般情况下,颚式破碎机所使用的材料也就是Mn13,而且是在厂家技术特别先进的情况下,这种材质才能达标,所以仅仅锤式破碎机转子的耐磨护圈我们所耗费的成本也是相当高的。

[锤式破碎机转子] 1、独特耐磨护圈技术延长转子使用寿命。破碎机长期在石料的冲击作用下,转子锤盘边缘很容易被磨损,磨损后不得不更换新的转子,针对这种情况,鼎力引进独特的耐磨护圈技术,大大提高了转子的寿命,锤盘边缘磨损后,拧下螺栓更换护圈,不必更换新转子。

[锤式破碎机转子] 2、锤盘直径加大,锤头可360度旋转,避免了锤头翻转过程中与间隔套的直接撞击,有效避免了传统锤式破碎机间隔套易被锤头打烂或松动、锤头掉块、以及锤轴易断的缺点。

[锤式破碎机转子] 锤式破碎机是常用的破碎设备之一,其在矿山、冶金、公路、建材等行业已经有了广泛的应用,转子是锤式破碎机的重要部件,在使用过程中难免出现一些故障,现就锤式破碎机转子故障相关问题给出解答。

[锤式破碎机转子] 破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成。

[锤式破碎机转子] 根据有限元结构分析所作的仿真模拟应力分析云图中可以清晰地看到破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等。

[锤式破碎机转子] 锤式破碎机通过高速旋转的锤头,冲击兼磨剥粉碎石灰石,由于设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦,不可避免地使转子组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命,做到有计划的保养、大修,一旦出现突发事件,则对企业造成全线停产的严重损失。

[锤式破碎机转子] 锤式破碎机主要故障表现为锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂,锤盘开裂,锁紧装置失灵,主轴位移,轴承发热,严重时轴承损毁,主轴变形甚至断裂。

[锤式破碎机转子] 凡事预则立,不预则废。定期检修转子可大大延长转子使用寿命,减少破碎机故障率,提高破碎机利用率,能有效提高破碎机产量。

[锤式破碎机转子] 转子大修的主要内容是:锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直,锁紧装置检查修复,转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换,锤式破碎机锤头修复、更换及级配,轴承、轴承座、密封装置清洁保养。

[锤式破碎机转子] 安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况,并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定检查锁紧装置是否失灵,必要时更换,防止锤盘窜动及主轴移位。

[锤式破碎机转子] 由于轴颈较大、加热困难,且加热时间长,而温度又不易控制均匀,机器决定采用冷矫直法。矫直要注意以下五点:

[锤式破碎机转子] 3、 矫正数值应适当地超过轴的弯曲值,以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响;

[锤式破碎机转子] 4、 在矫直时,加上矫直力后要停留一段时间,同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打,以消除内应力,防止矫直后再产生变形;

[锤式破碎机转子] 5、 在矫直过程中,对轴的弯曲值要不断地进行测量,直到符合标准为止。即轴在Φ200-300时,弯曲值不应超过0.06mm,经过矫直的轴,弯曲值不得超过0.1-0.15mm。

[锤式破碎机转子] 转子是锤式破碎机的重要组成部件之一,其参数设计是否合理影响破碎机的工作效率。本文对设计转子参数的具体方法作一介绍,以供参考。

[锤式破碎机转子] 转子的直径可按最大料块尺寸来确定,转子直径可按下式计算:D=(1.2~5)Dmax,式中Dmax是破碎机的最大进料粒度。

[锤式破碎机转子] 锤式破碎机的转子转速可按圆周速度来设计,具体计算方法为:n=60?/(πD),式中v是转子的圆周速度(m/s),D是转子的直径(m)。

[锤式破碎机转子] 转子的圆周速度一般取值范围为18~70m/s。小型破碎机的转子的圆周速度在25~70m/s之间,因此转子转速为750~1500r/min;对于大型破碎机,其转速在200~300r/min.速度越高,产品粒度越小,锤头、蓖条和衬板的磨损也越快,功率消耗也随之增加,因此转子的圆周速度应尽量偏低。

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