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锤式破碎机转子结构

[锤式破碎机转子结构] 锤式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。锤式破碎机转子由锤子、主轴与轴承、销轴、锤架及转盘组成。

[锤式破碎机转子结构] 1、锤式破碎机锤子的形状与破碎物料性质和粒度有关,即与被破碎物料硬度、脆性、粒度等因素有关。

[锤式破碎机转子结构] 锤式破碎机转子虽然达到了转子平衡的要求,但由于锤子悬挂得不正确,即销孔位置不对也会随锤子对物料冲击,对销轴、主轴和轴承产生冲击反力。

[锤式破碎机转子结构] 为了使破碎机工作时,在锤子销轴上不产生反作用力,必须使锤子处于冲击下平衡状态。所谓平衡状态,就是锤头冲击物料后,悬挂销轴上不产生冲击反力。实际上,就是正确选择销孔位置

[锤式破碎机转子结构] 锤子是锤式破碎机最关键的零件,而锤子的质量大小直接影响破碎效果。若锤子质量过小,不能满足一次将物料打碎的要求;若锤子质量过大,则无用功消耗过大,也不经济。整个转子的零件都由主轴来支撑,主轴又装在机架侧壁流动轴承中。破碎板工作时所产生的冲击力也由主轴承受,因此,要求主轴的材料具有较高的强度和韧性。主轴有圆形断面和方形断面两种,后者是锤架活套在主轴上不用平键连接。

[锤式破碎机转子结构] 锤架的作用,主要是通过转盘与销轴将主轴与锤子连接起来。锤架是由多个转盘和压紧转盘、销轴等组成。锤架是靠两端压紧转盘和锁紧螺母固定在一起,锤子就装在销轴上。转盘有三角形、圆形和十字形几种。不论哪种形式,在强度、刚度允许条件下,尽量减轻质量,因为锤式破碎机与反击式破碎机不一样,它仅仅是靠锤子的动能来完成对物料破碎。

[锤式破碎机转子结构] 箅条筛就是用箅条做成的筛子。箅条的排列形式是与锤子运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状,合格产品通过断面形状有三角形、矩形和梯形三种,通常用锰钢铸成。

[锤式破碎机转子结构] 机器生产的锤式破碎机工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击;可据客户要求,调节需要的粒度;锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题;整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。

[锤式破碎机转子结构] 锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 ,对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。

[锤式破碎机转子结构] 锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了限制;另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机,是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,因而可获得更细的产品,主要用来为发电厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

[锤式破碎机转子结构] 锤头是主要工作零件,其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题是很关键的问题。材质的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造,也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性,采用高锰低合金钢,有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁,其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题,在专题部分:提高锤头的耐磨性研究中,有专门的论述。就不详细介绍了。总之,锤头材料的选择,不仅关系到锤头的工作寿命,破碎机的生产能力、生产效率,还关系到各方面的经济性。

[锤式破碎机转子结构] 零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后,轴的形状便大体确定了,因为对该主轴来说,其安装顺序为:先安装中间的转子部分,然后放置在箱体上,再安装轴承端盖,接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。

[锤式破碎机转子结构] 各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时,还通常不知道支反力的作用点,不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是,在对其进行结构设计之前,通常能求出主轴的扭矩。所以,先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求,从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外,有配合要求的轴段,应尽球磨机价格量采用标准直径,比如安装轴承的轴段,安装标准件的部位的轴段,都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。

[锤式破碎机转子结构] 确定主轴的各段的长度,尽可能使其结构紧凑,同时还要保证,转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间,也就是说,所确定的轴的各段长度,必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算,得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸,所以轴的长度也可大致确定了。

[锤式破碎机转子结构] 根据设计的要求,每根销轴上制砂机生产厂家需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的,一共需有9个圆盘,最两侧的两个,共有的特点是,一侧设置了锁紧螺母,另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85,这样每个圆盘均匀分布6个圆孔,即可以通过六根销轴,用来悬挂锤头,锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接,还有隔套隔开,为了?;ぴ才痰牟嗝?,减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径,转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为,该型号的破碎机,光凭其型号就可以知道,转子的直径为800mm,所以,圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560mm,圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度,尽可能取整数;圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

[锤式破碎机转子结构] 圆盘是通过键与主轴相连接的,而随主轴高速回转的。所以结构中一定有键槽,其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开(其作用是,在高速回转时,保证圆盘的运动平稳,并使其轴向定位)。

[锤式破碎机转子结构] 锤式破碎机主要由机架、转子、篦条、衬板、?;ぷ爸煤头莱咀爸玫攘蟛糠肿槌?,下面简要介绍各个部分和它在机器运行中所起到的作用。

[锤式破碎机转子结构] 机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口,机壳内壁全部镶以锰钢衬板,衬板磨损后可以更换。下机体由20和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成,两侧为了安放轴承以支持转子,用钢板焊接了轴承支座?;呛椭嶂?,如果没有防护措施,漏灰现象是十分严重的。为了防止漏灰,在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。

[锤式破碎机转子结构] 转子是锤式破碎机的主要工作部件,转子是由主轴、锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承用螺栓固定在下机架的支座上,除螺栓外,还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。此外,为了使转子在运转中储存一定的动能,在主轴的一端装有飞轮。

[锤式破碎机转子结构] 篦条排列的方式是与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状。合格的产品可以通过篦条缝,大于篦缝的物料由于不能通过篦条缝而在篦条上再受到锤头的冲击和研磨作用继续被破碎,如此循环直至体积减少到可以通过篦条缝。

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