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低堰式螺旋分级机的工作过程

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 【低堰式螺旋分级机】溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小,实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水,在磨矿循环很少应用。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 湿式分级与筛分不同之处,在于筛分是将物料按体积(粒度)分成级别,而湿式分级则是将物料按等降速度分成级别,即是通过湿式分级而获得的每一级别,都包含有轻而粗的和重而细的、但在水中沉降速度相等的矿粒。筛分一般只用于粒度大于2毫米矿石的分级,而粒度为0.1毫米以下的细矿粒的分级,通常采用湿式分级作业。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 水力分级机是重力选矿的主要分级设备。在水力分级机中,是向矿浆中给入一定压力的补充上升水流,水流的方向与矿粒沉降的方向相反,被分级的矿粒群在水中由于沉降条 件(如上升水流的速度大小,沉降面积的大小〉的不同而分成若干级别。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 机械分级机主要是用在湿式磨矿闭路循环中。在磨矿流程中加入分级作业,可以避免磨矿产品的过粉碎,控制送入选别作业去的矿石粒度。分级机可从粗砂中分出成品(分级机溢流),并把粗砂返回磨矿机再磨。在磨矿闭路循环中,也有用水力旋流器作为分级设备的。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 在机械分级机中,矿粒的分离过程基本上是在矿浆从给矿处流至溢流处的路程中进行的。沉落在槽底的较粗颗粒称为粗砂,悬浮的微细颗粒称为溢流。粗砂是由分级机中的机 械排矿装置排出,同时机械排矿装置还促使溢流加速排出,并对矿浆有着一定的搅拌作用,从而防止溢流中细粒的沉降,提高分级效果。因此,机械排矿装置的动作对于分级机的分级效果及其生产能力都有影响?;蹬趴笞爸玫亩饔】赡苁箍蠼徊谢蚓植啃缘慕炼?,并应使各部分都显得很均匀。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 耙式分级机和浮槽式分级机由于存在着很多缺点,已被螺旋分级机所代替。螺旋分级机具有如下优点:构造简单;与磨矿机的配置和操作方便;槽底坡度较大,因而返砂提升{度大,便于与磨矿机成自流联接;分级带较稳定,可以得到较细的溢流。螺旋分级机也可用于物料的脱泥和脱水。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 螺旋分级机(图1)通常是由以下几部分组成:半圆形的水槽;作为排矿机构的螺旋装置;支承螺旋轴的上、下轴承部;螺旋轴的传动装置和螺旋轴的升降机构。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 经过细磨的矿浆从进料口给入水槽,倾斜安装的水槽下端为旷浆分级沉降区,螺旋低速回转,搅拌矿浆,使大部分轻细颗粒悬浮于上面,流到溢流边揠处溢出,成为溢流,进 入下一道选矿工序,粗重颗粒沉降于槽底,成为矿砂(粗砂),由螺旋输送到排矿口排出。如分级机与磨矿机组成闭路,则粗砂经溜槽进入磨矿机再磨。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 螺旋分级机按其螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机;按其溢流堰的高度又可分为高堰式、沉没式和低揠式三种。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] {堰式螺旋分级机溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,但低于溢流端螺旋的上缘。这种分级机具有一定的沉降区域,适用于粗粒度的分级,可以获得大于100网目的溢流粒度。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下,其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细粒度的分级,可以获得小于100网目的溢流粒度。

[低堰式螺旋分级机的工作过程] 低堰式螺旋分级机溢流堰低于溢流端轴承的中心。因此,沉降区的面积小,溢流生产能力低。这种分级机一般不用于分级处理,而是用来冲洗矿砂进行脱泥。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式p低堰式p沉没式三种。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值,反之取大值。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快,对矿浆的搅拌作用越强,溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料,可以适当增加螺旋的转速,但不能过大,否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机,螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流,2m直径的螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2~8r/min。如直径为0.3m的螺旋,为了得到粒度粗的溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5―10r/min。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   在流速相同的情况下,随着叶片数量的增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片的边壁效应的影响造成的,这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用,减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

[低堰式螺旋分级机的工作过程]   螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。

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